Блочно-модульные котельные: угольные, пеллетные

Твердотопливные котельные, производимые компанией «Рыбинсккомплекс», предназначены для объектов, где требуется автономный и бесперебойный источник тепловой энергии. В качестве топлива могут использоваться уголь различных марок, пеллеты, щепа, опилки, древесные отходы и торф. Такой подход позволяет учитывать региональную энергетическую обеспеченность и специфику эксплуатации.

Блочно-модульное исполнение и индивидуализация

Диапазон мощности блочно-модульных котельных (БМК) составляет от 0,2 до 50 МВт. В зависимости от вида теплоносителя применяются водогрейные и паровые котлы, что расширяет возможности их использования в жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленности, аграрном секторе, деревообработке, энергетике, а также на объектах социальной инфраструктуры и производственных площадках.

Блочно-модульное исполнение позволяет адаптировать каждую угольную или пеллетную котельную под конкретный проект. Типовые размеры блок-модулей составляют 3,0×9,0×2,8 м, 3,0×11,0×2,8 м и 2,6×11,0×3,0 м (ширина×длина×высота), однако фактические габариты и количество модулей определяются индивидуально. На это влияют состав и размеры технологического оборудования, необходимость размещения санитарно-бытовых помещений, склада, операторной, помещения для запасных частей и принадлежностей (ЗИП), а также возможность дальнейшего наращивания мощности.

При выборе размеров блоков учитываются проходы для обслуживания и ремонта, зоны безопасности, эвакуационные выходы, вентиляция и размещение инженерных коммуникаций. Конструкции подбираются так, чтобы обеспечить перевозку автомобильным, железнодорожным и морским транспортом, включая мультимодальные схемы, без спецсопровождения и лишних затрат.

Проектирование и нормативное соответствие 

Компания «Рыбинсккомплекс» выполняет полный комплекс услуг: проектирование, изготовление, транспортировку, строительно-монтажные, шеф-монтажные работы и пусконаладочные работы. Блочно-модульные котельные на твердом топливе поставляются в полной заводской готовности — с проведенными на производстве испытаниями технологических трубопроводов на прочность и герметичность, проверкой работоспособности электрических цепей и разъемов на соответствие нормам, а также тестированием приборов КИПиА и электрооборудования. Строгий контроль качества на всех этапах производства гарантирует надежность и качество сборки на площадке заказчика. 

Помимо этого, «Рыбинсккомплекс» одна из немногих компаний на российском рынке, чьи производственные мощности и компетенции позволяют производить обмуровку котлов на площадке завода еще на этапе производства, тем самым обеспечивая полную комплектность оборудования. Обмуровка может быть выполнена с использованием таких специализированных огнеупорных материалов, как шамотный кирпич, шамотный заполнитель с глиноземистым цементом, а также муллитокремнеземистый войлок. Все работы выполняются на самом высоком уровне в строгом соответствии с требованиями заводов-изготовителей, что гарантирует надежность, герметичность и долговечность конструкции.

При проектировании БМК на твердом топливе (угле, пеллетах или дровах) нами разрабатываются компоновочные решения на основании технического задания и пожеланий заказчика. Обязательно соблюдаются требования следующих нормативных документов:

• СП 89.13330.2016 «Котельные установки»;
• СП 4.13130.2013 «Системы противопожарной защиты»;
• Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
• Правила устройства электроустановок (ПУЭ) и другие действующие нормативы.

На момент приемки на территории предприятия котельная представлена в сборе: в соответствии с проектом смонтировано все технологическое оборудование, автоматика безопасности, приборы автоматического регулирования, контроля, сигнализации и управления, электрооборудование, водоподготовительная установка и прочее.

Автоматизация и диспетчеризация БМК

Во всех угольных и пеллетных котельных обеспечена возможность работы тепломеханического оборудования в автоматическом режиме: 

• каскадное управление котлами;
• автоматическое поддержание давления сетевой воды в обратной линии;
• регулирование температуры воды в подающей линии в зависимости от температуры наружного воздуха;
• автоматическое отключение всех насосов при падении давления во всасывающей линии;
• регулирование температуры в линии ГВС.

Среди перечня сигналов, которые возможно передавать на удаленный диспетчерский пульт: “авария общекотельная”, “несанкционированный доступ в помещение котельной”, “пожар в котельном зале”, “срабатывание сигнализатора загазованности на угарный газ и метан (СО и CH₄)”. 

В состав автоматики модульной угольной котельной входят: программируемые логические контроллеры фирмы «ОВЕН» (Siemens), термопреобразователи, датчики давления, термометры, манометры, соединительную арматуру, кабельные и электромонтажные изделия. Установлен сигнализатор загазованности на угарный газ (СО) и метан (СН₄). Предусмотрено включение вытяжной аварийной вентиляции по сигналу от сигнализатора загазованности.

Экологичность

Особое внимание уделяется снижению экологической нагрузки — для этого предлагаются твердотопливные котельные на угле или пеллетах с малым объёмом выбросов CO₂. При использовании угля в качестве топлива применяются системы аспирации на базе батарейных циклонов и рукавных фильтров: угольная пыль из мест пересыпа и с конвейерных линий удаляется через воздуховоды с последующей очисткой и утилизацией.

За каждым проектом стоит профессиональная команда «Рыбинсккомплекс», которая сопровождает объект от разработки до ввода в эксплуатацию. Такой подход позволяет выпускать надёжные и энергоэффективные твёрдотопливные блочно-модульные котельные, рассчитанные на стабильную работу и разумные эксплуатационные затраты при работе на угле, пеллетах и другом твердом топливе.