Новая логика инженерных проектов

Инженерное оборудование сегодня становится не просто частью производственной инфраструктуры, а важным элементом всего процесса. Для заказчика принципиальны не только технические характеристики и стоимость решений, но и сроки поставки, возможность адаптировать оборудование под конкретный объект, надежность комплектации и готовность подрядчика отвечать за результат от проектирования до ввода в эксплуатацию. 

О том, как меняются требования к экологическим проектам, почему все большее значение приобретают гибкость и модульность решений и какие факторы определяют успешную реализацию таких объектов, рассказывает Воскресенский Артём Юрьевич, руководитель коммерческого отдела экологического оборудования «ПФК «Рыбинсккомплекс».

1. Инженерное оборудование как часть технологической цепочки: что на самом деле важно заказчику

На практике заказчик приобретает у подрядчика не просто блок-модуль, укомплектованный инженерным оборудованием, базовый комплект ЗИП или отдельную систему по конкурентной цене. Его основное ожидание гораздо шире – получить работающий объект:

• снабженный ЗИП для основных компонентов в объеме, необходимом для планового обслуживания в течение одного-двух лет эксплуатации. При этом существенное значение имеет доступность и фактическое наличие запасных частей у поставщиков, 
• введенный в эксплуатацию в установленный срок,
• обеспечивающий заданные технологические параметры.

Именно поэтому при реализации проектов экологической инфраструктуры на первый план выходят три показателя: достижение требуемой мощности, соблюдение сроков изготовления и поставки, а также своевременный ввод оборудования в эксплуатацию.

Особенно критичным фактор времени становится для удаленных объектов, транспортная доступность которых может быть ограничена коротким сезонным периодом. Например, при доставке оборудования по зимникам задержка даже на несколько недель способна привести к срыву всего графика проекта.

Причина очевидна: инженерное оборудование зачастую является не самостоятельным элементом, а частью единой технологической цепочки. От запуска насосной станции, системы водоподготовки или локальных очистных сооружений может зависеть начало работы всего производственного комплекса. До момента ввода соответствующего оборудования технологическая линия может оставаться в простое. Кроме того, в ряде случаев запуск технологической цепочки без предусмотренных проектом природоохранных систем невозможен до выполнения требований надзорных органов.

Таким образом, с точки зрения заказчика ценность оборудования определяется не только его техническими характеристиками или стоимостью поставки. Значительно важнее то, насколько предсказуемо подрядчик способен провести проект от комплектации до фактического запуска объекта.

Санкционные ограничения как фактор проектных решений

Отдельного внимания сегодня требует вопрос комплектации оборудования. Санкционные ограничения затронули широкий спектр инженерных решений и, как следствие, повлияли на подходы к проектированию инженерных систем.

Заказчики, которые еще недавно ориентировались преимущественно на хорошо зарекомендовавшее себя европейское оборудование, теперь все чаще рассматривают альтернативные варианты. Это связано не только с доступностью поставок, но и с необходимостью минимизировать потенциальные риски, связанные с дальнейшим сервисом, ремонтом, поставкой запасных частей и сроками восстановления оборудования.

В этих условиях возрастает востребованность надежного отечественного оборудования, а также качественных аналогов из других стран, в том числе Китая.

Для нас как подрядчика это означает необходимость не просто иметь обширный перечень поставщиков, а обладать достаточной компетенцией, чтобы адаптировать проект под доступную элементную базу без потери требуемых эксплуатационных характеристик и без увеличения сроков реализации.

Мы выстроили широкую сеть поставщиков и поэтому можем комплектовать инженерные системы различными вариантами оборудования – в зависимости от требований конкретного проекта, его бюджета, сроков и условий эксплуатации. Такая гибкость, в частности, позволяет снижать зависимость проекта от конкретного производителя и одновременно выдерживать согласованный график поставки.

Доверие формируется еще до начала работ

Для заказчика, который впервые обращается к подрядчику, технического предложения и коммерческой стоимости, как правило, недостаточно. 

До принятия решения необходимо понять, насколько компании можно доверить реализацию объекта и последующее сопровождение оборудования.

На этапе переговоров потенциальный заказчик обычно оценивает несколько факторов: наличие релевантного опыта, реализованные проекты, сопоставимость предыдущих объектов с текущими задачами, деловую репутацию и финансовую устойчивость подрядчика.

Поэтому мы считаем важным еще до заключения договора предоставлять, если это допускается условиями конфиденциальности, более подробную информацию о реализованных объектах и результатах их эксплуатации. Для нас это не формальная демонстрация портфолио: мы поддерживаем обратную связь с заказчиками и продолжаем получать информацию о том, как поставленное оборудование работает спустя время после завершения проекта.

В конечном счете доверие формируется именно из совокупности этих факторов – опыта, подтвержденных результатов, прозрачности и готовности сопровождать объект на каждом этапе.

В экологических проектах мелочей не бывает

Отдельная категория требований становится особенно заметной при повторном сотрудничестве. Постоянные заказчики, а также компании, уже столкнувшиеся с проблемами при работе с другими поставщиками, как правило, особенно ценят внимание подрядчика к деталям.

На первый взгляд такие решения могут показаться второстепенными. На практике именно они способны существенно повлиять на надежность оборудования и сохранность объекта. Что учитываем мы?

• При транспортировке блок-модуля на значительное расстояние важно заранее продумать систему креплений. Особенно это актуально для удаленных объектов, где маршрут может проходить по дорогам без твердого покрытия и в условиях повышенных транспортных нагрузок,
• Конструктив блок-модуля разрабатывается с учетом конкретного региона эксплуатации: снеговых и ветровых нагрузок, сейсмической активности, климатических условий и других факторов, способных повлиять на безопасность и срок службы объекта,
• Использование термопленки позволяет защитить блок-модуль при транспортировке, в том числе сохранить его внешний вид до момента монтажа и ввода в эксплуатацию.

2. Модульность как ответ на вызовы промышленной инфраструктуры

Основная специализация нашей Компании – инженерное оборудование в блочно-модульном исполнении: насосные станции, системы водоподготовки, системы водоочистки промышленных и сточных вод. Такой формат особенно востребован на промышленных объектах, расположенных в удаленных регионах, где создание полноценной инфраструктуры с нуля сопряжено с существенными затратами, природными особенностями и организационными сложностями.

При этом модульное исполнение не является единственно возможным нашим вариантом. В зависимости от условий конкретного объекта оборудование может быть размещено и в существующем капитальном здании. Подобные проекты встречаются преимущественно в Центральной и Южной России: здесь строительство капитальных сооружений зачастую экономически более оправдано, позволяют климатические условия, а на территориях промышленных предприятий нередко сохранились здания советского периода, которые после соответствующей реконструкции и адаптации могут использоваться для размещения инженерного оборудования.

Не универсальный шаблон, а решение под конкретный объект

Совершенно иная ситуация складывается на объектах наших заказчиков, представителей добывающей и обрабатывающей промышленности, расположенных в удаленных и климатически сложных регионах. Как правило, такие площадки изначально не располагают необходимой инфраструктурой, а строительство капитальных объектов непосредственно на месте может быть технически сложным и экономически нецелесообразным. В этих условиях блочное исполнение позволяет существенно упростить обустройство требуемых систем: оборудование производится и комплектуется в заводских условиях, после чего доставляется непосредственно на площадку и вводится в эксплуатацию с учетом конкретных требований объекта.

При этом говорить о полной унификации решений в инженерном оборудовании не приходится. 

Для заказчика, работающего в европейской части России и реализующего относительно компактный проект, вероятность применения типового решения действительно выше. Однако на крупных промышленных площадках практически каждый проект требует индивидуальной проработки. На состав оборудования, его производительность и конфигурацию влияют особенности технологического процесса, характеристики объекта, доступная инфраструктура, климатические условия и логистика.

Мобильность инфраструктуры для компаний, развивающих несколько площадок

Преимущества модульного подхода ценится у компаний, которые последовательно осваивают несколько месторождений или развивают территориально распределенную сеть производственных объектов. В этом случае модульная станция, исполненная в том числе на шасси или полозьях, становится не просто частью инфраструктуры конкретной площадки, а активом, который потенциально можно перемещать между объектами.

Такая мобильность позволяет использовать одно оборудование на разных этапах развития проектов. После завершения работ на одной площадке станция при соответствующей технической возможности может быть демонтирована, транспортирована и установлена на другом объекте. Для заказчика это означает возможность не создавать аналогичную инженерную инфраструктуру заново при каждом новом проекте, а рациональнее использовать уже приобретенное оборудование.

3. Водоподготовка и очистка стоков как часть единого водного баланса предприятия 

В проектах водоснабжения, водоподготовки и очистки промышленных стоков постепенно меняется сам подход к формированию системы. 

Заказчики все чаще рассматривают воду не как набор отдельных инженерных задач, а как единый ресурс предприятия, движение которого необходимо организовать на всех этапах – от подачи и подготовки до использования, очистки и, при возможности, повторного вовлечения в технологический цикл.

Ранее системы водоснабжения, резервирования, водоподготовки и очистки стоков нередко проектировались как самостоятельные участки. Сегодня их взаимосвязь становится одним из ключевых факторов при разработке проекта. В рамках одного объекта могут одновременно использоваться резервуары питьевой, противопожарной и технологической воды, насосные станции, установки водоподготовки и локальные очистные сооружения. При этом изменение параметров одного элемента непосредственно отражается на остальных.

Например, изменение режима водопотребления влияет на производительность насосного оборудования, необходимый объем резервуаров и гидравлическую нагрузку на очистные сооружения. Поэтому корректный проект должен учитывать не только параметры отдельных установок, но и работу всей системы в различных режимах – штатном, пиковом и переходном.

Отдельное направление развития компаний по изготовлению инженерного оборудования – повторное использование очищенной воды для технических нужд. Возможность организации оборотного или повторного водоснабжения определяется составом исходных стоков, технологией производства и требованиями к качеству воды на конкретных операциях. Универсального решения здесь нет. Сначала необходимо определить, где именно может применяться очищенная вода, какие показатели качества являются критичными и во что обойдется достижение этих показателей с учетом дополнительных стадий очистки и последующей эксплуатации.

4. Экономика проекта оценивается по всему жизненному циклу 

Совокупная стоимость владения вместо оценки только капитальных затрат

Цена оборудования остается одним из основных факторов для заказчика при сравнении коммерческих предложений. По своему опыту могу сказать, что такой подход постепенно смещается от оценки первоначальных инвестиций к анализу совокупной стоимости владения инженерной системой.

При выборе оборудования учитываются энергопотребление, расход реагентов, периодичность технического обслуживания, стоимость запасных частей, ресурс основных компонентов и потенциальные последствия простоя. Для крупных промышленных объектов последний фактор имеет особое значение: остановка критически важной инженерной системы способна повлечь затраты, значительно превышающие первоначальную экономию на оборудовании.

Наиболее низкая цена закупки не всегда означает минимальные затраты на протяжении всего жизненного цикла объекта. Иногда небольшое увеличение первоначальных инвестиций позволяет существенно сократить регулярные эксплуатационные расходы или повысить надежность системы.

Показателен пример насосных станций: оценивать необходимо не только стоимость самих насосов, но и их соответствие фактической рабочей точке системы, возможность оперативной замены комплектующих. Её некорректный подбор может привести к работе за пределами оптимального режима, повышенному энергопотреблению и как итог – ускоренному износу.

В системах водоподготовки аналогичным образом следует учитывать расход реагентов, периодичность промывок, ресурс фильтрующих загрузок и затраты на их замену. В очистке промышленных стоков важным эксплуатационным показателем становится объем образующегося осадка и стоимость его дальнейшего обезвоживания, хранения, транспортировки и утилизации.

Поэтому, сравнивать технические решения целесообразно не только по стоимости поставки, но и по экономике их эксплуатации на протяжении всего расчетного срока службы.

Автоматизация как инструмент управления технологическим результатом

Автоматизация любой инженерной системы должна иметь четкое практическое назначение: ее задача заключается не в максимальном количестве установленных датчиков и параметров, а в обеспечении стабильного технологического режима, своевременном выявлении отклонений и предоставлении персоналу информации, необходимой для принятия решений.

Система автоматизации обеспечивает:

• контроль ключевых параметров, 
• регистрацию событий, 
• формирование аварийных сигналов, 
• определение возможности дальнейшей работы оборудования. 

При возникновении отклонения оператор должен не просто получить сообщение о неисправности, но и иметь возможность понять ее характер и определить необходимые действия.

Для удаленных промышленных объектов особенно актуальны дистанционный мониторинг, архивирование параметров и передача аварийных сигналов. Такие решения позволяют контролировать состояние объекта без постоянного присутствия большого количества обслуживающего персонала и быстрее реагировать на нестандартные ситуации.

Заказчику важно понимать, что избыточная автоматизация сама по себе не повышает надежность. При проектировании инженерного оборудования в нашей Компании для формирования понятной и функциональной системы управления оборудованием специалисты, исходя из технического задания, определяют, какие параметры действительно влияют на технологический результат, какие отклонения являются критичными и какие действия должны выполняться при их возникновении. 

План-факт анализ как инструмент повышения качества следующих проектов

Завершение поставки и ввода оборудования в эксплуатацию не означает завершение анализа проекта. Для нас, как производственной компании, важным этапом становится сопоставление расчетных и фактических показателей – как технических, так и экономических.

План-факт анализ позволяет сравнить первоначальные оценки с реальными результатами: себестоимостью, сроками проектирования, производства и поставки, фактическими эксплуатационными параметрами и затратами на обслуживание. Отдельно фиксируются технические решения, показавшие себя эффективным образом, и причины отклонений от первоначальных расчетов. На основе этих данных формируется корпоративная база знаний Компании. 

Комплексный подход как основа эффективных инженерных решений

Проекты водоснабжения, водоподготовки и локальной очистки стоков требуют одновременно учитывать технологию производства, инженерную инфраструктуру, экономику эксплуатации и перспективы развития объекта. Отдельно взятое оборудование может быть технически эффективным, но не обеспечивать оптимального результата в составе всей системы.

Поэтому ключевым для нас является комплексный подход: 

• анализируется движение воды на всем предприятии, 
• учитывается переменность нагрузок, 
• принимаемые технологические решения подтверждаются эмпирически,
• внедряются технологически оправданные системы автоматизации. 

В основе же такого подхода лежат результаты реализованных проектов с целью совершенствования следующих решений.

Именно такая логика позволяет переходить от поставки отдельных единиц оборудования к созданию устойчивых инженерных систем, рассчитанных не только на выполнение исходных технических требований, но и на реальную эксплуатацию в течение всего жизненного цикла объекта.